弹簧涂层和表面处理
发布时间:2024-07-25 09:31:23来源:
电解抛光
电解抛光用于金属部件的抛光。其原理与电镀正好相反。工件在电解液中作为阳极,再添加阴极以完成电路。在随后的脱镀过程中,凸起的粗糙点上的材料被最快速地去除,从而产生非常光滑的抛光表面。该工艺主要用于从非常光滑的初始表面获得镜面。如果初始表面粗糙度(均方根)不超过 0.18 至 0.20 µm,则可以获得小于 0.05 µm 的最终光洁度。电解抛光用于抛光不锈钢板和零件。
电镀
电镀涉及创建一个原电池,其中要镀的部件是阴极,镀层材料是阳极。将两种金属放在电解液中,并从阳极到阴极施加直流电。镀层材料的离子通过电解质被驱动到镀层基材上,并用镀层材料的薄涂层覆盖该部件。钢、镍和铜基合金以及其他金属都很容易电镀。有两种方法可以采用。如果将更贵重(活性较低)的金属镀到基材上,只要镀层保持完整,就可以降低氧化的趋势,以保护基材免受环境影响。锡、镍和铬通常用于电镀钢以提高耐腐蚀性。镀铬还可以将表面硬度提高到 HRC 70,这高于许多硬化合金钢的硬度。不幸的是,镀层中的任何中断或凹坑都可能为镀层提供节点。
化学镀
化学镀无需任何电流即可在基材上镀一层镍。在这种情况下,基材“阴极”(没有阳极)充当催化剂,引发化学反应,使电解质溶液中的镍离子还原并沉积在基材上。镍涂层也充当催化剂,使反应持续进行,直到零件从浴中取出。因此,可以形成相对较厚的涂层。涂层厚度通常在 0.001 英寸到 0.002 英寸之间。与电镀不同,化学镀镍板完全均匀,可进入孔洞和缝隙。镀层致密且相当坚硬,约为 43 HRC。其他金属也可以进行化学镀,但最常用的是镍。
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