弹簧蓄能密封件在不同行业的关键应用和极端操作条件下提供耐用可靠的密封解决方案。
       这种密封设计通过以下方式扩展了聚合物基密封的操作极限：

• 为最终用户提供气密密封系统
• 助力实现减排目标
• 满足环境法规要求

弹簧蓄能密封设计

• 由高性能氟塑料化合物和工程塑料制成，具有出色的物理和技术特性，但具有刚性而非柔性。
• 使用弹簧在密封件的整个圆周上提供一致的负载，并在护套和硬件之间形成防漏密封。
• 使用系统压力在护套和硬件之间产生额外的密封力。
• 在这种组合中，弹簧迫使密封唇抵住压盖和杆表面，而压力则辅助弹簧力。
• 结果是：几乎无泄漏的密封、高可靠性、更长的资产寿命。

       出色的物理特性和技术特性使弹簧蓄能密封件成为各种关键工业设备和应用的理想选择。
       弹簧蓄能密封件可用于动态和静态应用。动态应用涵盖往复（线性）、旋转、振荡运动或任意组合运动。

何时使用弹簧蓄能密封？

       在确定是否使用标准聚合物密封件或弹簧蓄能密封件时需要考虑的因素包括：

• 温度（工作温度和环境温度可能的最高/最低温度）
• 工作压力（不一定是系统中的最大压力）
• 速度（移动速度）
• 介质（化学兼容性：对于腐蚀性介质尤其重要）
• 摩擦程度和磨损
• 环境（例如，磨蚀性条件）
• 设备的应用和操作
• 密封腔配置
• 保质期限制

在哪里使用弹簧蓄能密封件？

       弹簧蓄能密封件广泛应用于旋转、往复、振荡和固定流体动力和材料加工设备/系统。

       主要使用的工业领域包括：

• 石油和天然气行业（上游和下游）
• 航天
• 仪器仪表
• 化学加工
• 能源领域
• 医疗的
• 军队
• 运输
• 汽车

弹簧蓄能密封如何工作？

• PTFE（纯PTFE和填充PTFE）
• PEEK 化合物（未填充和填充版本）

       这些材料具有出色的物理和技术特性，但它们不具备弹性。它们更确切地说是刚性材料。因此，必须使用不同类型的弹簧来机械地为密封唇提供能量。因此，“弹簧赋能密封”这一技术术语反映了密封装置的设计/构造，其中弹簧可以补偿记忆性/弹性较低的聚合物材料。

弹簧蓄能密封的密封力：

1. 当密封件安装到密封腔中时，密封唇和弹簧增能器沿径向变形/压缩。
2. 弹簧为夹套提供弹力，使唇部产生回弹力（将密封唇向外推），从而在动态和静态应用中形成有效的密封装置。这可与配合表面形成气密密封。
3. 此外，径向张力（由密封套中的弹簧产生和维持）使密封唇保持与相对表面的接触（即使在施加系统压力之前，也提供良好的低压密封能力）
4. 当施加系统压力时，弹簧作用增强。这会增加密封唇的密封力，从而提高密封效率。因此，径向张力始终高于所需密封压力。

       这种张力还可以补偿：

• 中等设备变形
• 可能由于错位而导致的偏心
• 制造公差和间隙
• 磨损、热胀冷缩。